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除了饲料颗粒机本身的质量外,饲料颗粒机的使用对设备的使用寿命也至关重要。使用前,必须按照操作程序检查各部件的连接情况。在操作现场添加适量的清洁润滑油。检查电路系统是否有故障,并在运行前进行故障检修。蒸汽锅炉生产前1~2h开始烧开水,使蒸汽达到所需的温度和压力。根据生产要求,更换符合要求的环模,调整环模与压轴之间的间隙。
每台饲料颗粒机机械设备的操作顺序是从后到前逐个启动。颗粒饲料或成品仓的运输通道通过三通或旋转分配器打开。打开分级筛,依次打开每台输送设备,打开破碎机,打开冷却器风扇。启动制粒机主机电机,正常运行后,启动质量调节器,启动给料器开始进料,根据主机电机电流逐渐调整给料器转速。当进料器通过进料器进入质量调节器时,应调整蒸汽阀进入的蒸汽量,并与进料器进入的进料量适当匹配。
首先检查质量调整情况。如果不符合要求,则应进行机器外排放。湿热饲料经质量调整合格后,通过下料槽进入压粒机构。压入颗粒后,检查颗粒长度是否合适,必要时检查刀具与环模之间的间隙。工作结束时,按从前到后的顺序,依次间隔一定时间停止各机械设备。当饲料颗粒机启动时,进料量必须从低速到高速,不要从一开始高速运行,导致环模和颗粒机因突然超载或环模堵塞而损坏。使用新的压粒机或新更换的环模时,应先加工一些含油量高的饲料,使模孔得到一定的润滑,再加工一定的材料,以延长环模的使用寿命。在工作结束时,加入油粉,或用油浸的锯末填充模孔,以防生锈。加工另一种颗粒饲料时,要进行清仓,清除每台机械设备中残留的剩余物料,以免影响颗粒饲料的质量。
颗粒饲料在冷却器中的冷却时间应根据颗粒的直径、季节温度和产量来调整,以确保冷却器的颗粒温度不高于环境温度5℃。使用破碎机时,注意两轴辊之间的间距,并保持两轴辊之间的平行度。压辊与环模之间的间隙必须控制在0.1~3.3mm,不要让偏心压辊接触环模表面或一侧间隙过大,这是肉眼和安装过程中不易检测到的尺寸,以免造成环模和压辊磨损或不出料。使用分级筛时,应根据颗粒饲料的要求更换上下两层筛网。筛网的尺寸在上面,小孔在下面。每个筛网都应该在上面有小孔,大孔在下面,因为下面的网是用橡胶球支撑的。
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