除了饲料颗粒机本身的质量外，饲料颗粒机的使用对设备的使用寿命也至关重要。使用前，必须按照操作程序检查各部件的连接情况。在操作现场添加适量的清洁润滑油。检查电路系统是否有故障，并在运行前进行故障检修。蒸汽锅炉生产前1~2h开始烧开水，使蒸汽达到所需的温度和压力。根据生产要求，更换符合要求的环模，调整环模与压轴之间的间隙。

每台饲料颗粒机机械设备的操作顺序是从后到前逐个启动。颗粒饲料或成品仓的运输通道通过三通或旋转分配器打开。打开分级筛，依次打开每台输送设备，打开破碎机，打开冷却器风扇。启动制粒机主机电机，正常运行后，启动质量调节器，启动给料器开始进料，根据主机电机电流逐渐调整给料器转速。当进料器通过进料器进入质量调节器时，应调整蒸汽阀进入的蒸汽量，并与进料器进入的进料量适当匹配。

首先检查质量调整情况。如果不符合要求，则应进行机器外排放。湿热饲料经质量调整合格后，通过下料槽进入压粒机构。压入颗粒后，检查颗粒长度是否合适，必要时检查刀具与环模之间的间隙。工作结束时，按从前到后的顺序，依次间隔一定时间停止各机械设备。当饲料颗粒机启动时，进料量必须从低速到高速，不要从一开始高速运行，导致环模和颗粒机因突然超载或环模堵塞而损坏。使用新的压粒机或新更换的环模时，应先加工一些含油量高的饲料，使模孔得到一定的润滑，再加工一定的材料，以延长环模的使用寿命。在工作结束时，加入油粉，或用油浸的锯末填充模孔，以防生锈。加工另一种颗粒饲料时，要进行清仓，清除每台机械设备中残留的剩余物料，以免影响颗粒饲料的质量。

颗粒饲料在冷却器中的冷却时间应根据颗粒的直径、季节温度和产量来调整，以确保冷却器的颗粒温度不高于环境温度5℃。使用破碎机时，注意两轴辊之间的间距，并保持两轴辊之间的平行度。压辊与环模之间的间隙必须控制在0.1～3.3mm，不要让偏心压辊接触环模表面或一侧间隙过大，这是肉眼和安装过程中不易检测到的尺寸，以免造成环模和压辊磨损或不出料。使用分级筛时，应根据颗粒饲料的要求更换上下两层筛网。筛网的尺寸在上面，小孔在下面。每个筛网都应该在上面有小孔，大孔在下面，因为下面的网是用橡胶球支撑的。